Qualquer pessoa na indústria química sabe o quão exigentes são as condições de trabalho numa oficina. Os manômetros são particularmente problemáticos; uma vez corroídos ou obstruídos pelo meio, eles causam leituras imprecisas, levando a flutuações na produção ou vazamentos que representam riscos à segurança. Muitas fábricas estão agora usandoSelos de diafragma, alegando que podem “proteger” os instrumentos, garantindo uma operação estável a longo prazo sob condições tão adversas.
A chave para uma operação estável em ambientes químicos é, antes de mais nada, resistir à corrosão do meio. Com vedações comuns, os vazamentos ocorrem dentro de três meses devido à corrosão do ácido acético, resultando em perdas de dezenas de milhares de dólares devido à substituição de instrumentos e tempo de inatividade. ComSelos de diafragma, a situação muda completamente – o diafragma entra em contato direto com o ácido acético, com uma superfície lisa e estanque, não deixando espaços para a penetração do meio.
A alta pressão e vibração nas oficinas químicas são o “segundo obstáculo” para as vedações. Por exemplo, em linhas de produção de polietileno de alta pressão, a pressão da tubulação é frequentemente mantida acima de 10MPa, acompanhada por vibrações de alta frequência provenientes da operação do equipamento. As vedações comuns são facilmente afrouxadas por essas vibrações, causando vazamentos. Porém, as vedações de diafragma utilizam uma estrutura de "moldagem de peça única", com o diafragma e o flange diretamente soldados entre si, eliminando costuras, e reforçados com uma mola para auxiliar na vedação. Ao lado das tubulações de alta pressão na oficina, vimos o selo diafragma firmemente preso à interface do instrumento; quando o equipamento estava funcionando, ele vibrava apenas levemente ao toque e não havia uma única gota de óleo na vedação.
Em oficinas químicas, as tubulações de vapor de alta temperatura geralmente excedem 150°C. As vedações comuns amolecem e envelhecem, perdendo rapidamente a elasticidade. No entanto, as vedações de diafragma foram especialmente tratadas para condições de alta temperatura. Por exemplo, uma camada de isolamento térmico é adicionada à parte traseira do diafragma para evitar que altas temperaturas sejam conduzidas para o instrumento. O diafragma em si é feito de material resistente a altas temperaturas, por isso não se deforma nem envelhece mesmo após exposição prolongada ao vapor em alta temperatura.
A alta pressão e vibração nas oficinas químicas são o “segundo obstáculo” para as vedações. Por exemplo, em linhas de produção de polietileno de alta pressão, a pressão da tubulação é frequentemente mantida acima de 10MPa, acompanhada por vibrações de alta frequência provenientes da operação do equipamento. As vedações comuns são facilmente afrouxadas por essas vibrações, causando vazamentos. Porém, as vedações de diafragma utilizam uma estrutura de "moldagem de peça única", com o diafragma e o flange diretamente soldados entre si, eliminando costuras, e reforçados com uma mola para auxiliar na vedação. Ao lado das tubulações de alta pressão na oficina, vimos o selo diafragma firmemente preso à interface do instrumento; quando o equipamento estava funcionando, ele vibrava apenas levemente ao toque e não havia uma única gota de óleo na vedação.
A produção química exige operação contínua e a manutenção complicada da vedação é inaceitável. As vedações de diafragma são projetadas para serem fáceis de usar: uma janela de visualização permite fácil inspeção de danos no diafragma; alguns modelos também incluem uma porta de monitoramento de pressão, permitindo testar o desempenho da vedação sem desmontar a unidade inteira.
